ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ

ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಬೇಸ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆರೆದು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಆಮ್ಲೀಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಧೂಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ನೀರು ಇತ್ಯಾದಿ ಇಲ್ಲ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಲಘುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಬಲ್ ಮಾದರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮೊದಲನೆಯದು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಒಳಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಆಮ್ಲ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪಿಚ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ, ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, "ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.