ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣ

ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆರೆದು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲೀಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ (ಯಾವುದೇ ಧೂಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಲಘುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಿತ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮೊದಲನೆಯದು ರೆಸಿನ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ, ಆಸಿಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪಿಚ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ, ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, "ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹಂತ 5: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಸ್ವೀಕಾರ.