ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಆಂಟಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣ

ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ತುಕ್ಕು ಇತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಧೂಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಲಘುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಇದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮೊದಲನೆಯದು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರಾಳದ ಇನ್ಪುಟ್, ಆಸಿಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪಿಚ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ, ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, "ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹಂತ 5: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್, ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಡೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಸ್ವೀಕಾರ.